BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING M-NT 4595D无铬钝化剂

1. 简介

BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING 是一种无铬产品，专门用于处理铝及其合金。既可以用于喷淋也可用于浸渍，能为有机涂层提供极好的基体。既可以单独做开槽使用，也可以用作为Alodine 4595 的添加补充剂。

2. 操作数据概要

化学品: 配 制 1000 升 槽 液 ：BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING 10—30 kg

操作及控制: *

 39.5 — 15.5浓度（点数）:

1 — 3 浓度（%）:

 活性氟（相对毫伏数）: -80 — -120 时间（秒）: 60 — 180 pH值: 3.3 — 3.7温度（℃）: 27 — 55干燥时间（分钟）: 10 — 50干燥温度（℃）: 93 — 205

*备注: 实际控制范围经应用实验后确定。

3. 工艺

完整的工序通常由下面几个步骤组成。

A．脱脂 B．水洗 C．水洗 D．表调

E．纯水洗

F．BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING槽液处理

G．纯水洗H．干燥

4. 材料

BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING ALODINE 4595（可选） PARCO Neutralizer 700

PARCOLENE 95B 消泡剂（喷淋工艺使用）Additive A 测量试剂和仪器

5. 设备

工艺槽，外壳，泵，管道应用316L或304L不锈钢制造。为求最大槽体寿命，应优先选用316L。第二种 选择是用认可的焊接技术制作的316或304不锈钢设备。在喷淋应用中，喷 嘴应优先选用316不锈钢制 造。

热交换器板或其他加热装置应该使用经抛光的 316L 不锈钢。所有与工作槽液和有可能与酸性设备清洗剂接触的工艺循环泵密封件，阀门底座，门封等应该用 EPDM，VITON或TEFLON 制造。

化学品加料泵部件和其它可能接触浓缩添加化学品的弹性材料应该用 EPDM， VITON 或 TEFLON 制造。

汉高表面技术可提供用于本工艺的辅助设备包括：化学品加料泵，液位控制器，转移泵和散装材料储存槽。

我们的销售代表可就本工艺中有关汉高表面技术自动工艺控制装置和其他相关的信息和问题提供咨询，另外，“汉高表面技术设备设计手册”也可供查询。

所有与 ALODINE 4595 或者工作槽液接触的装置在用于本工艺之前应彻底清洗。包括化学计量泵，工 艺槽，喷淋管道和喷嘴，喷淋挡板和通道。我们的销售代表会推荐可能采用的生产线清洗工艺。

6. 表面准备

脱脂： 所有要用本工艺槽液处理的金属在处理前表面必须无油脂及其他外来物污染。本公司有一 系列的脱脂剂，我们的代表将根据设备状况推荐合适的脱脂剂。

水洗： 经脱脂后，金属必须彻底用水漂洗。漂洗水要用一定速率不断溢流，以保持干净并减少污染。 BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING的前后槽，建议使用去离子水。表调： 铝表面有腐蚀产物或严重氧化皮的工件，在钝化处理前应先用去氧化剂进行表面调整。此表调步骤应接在上述的水洗步骤之后。同时，表调后应再接水洗。一条完整的去氧化线是有效的，我们的代表会推荐合适的化学品。

7. 用 BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING 工作槽液处理

配槽：

推荐的配制方法是：每 1000 升溶液，加入 10～30kg 的 BONDERITE M-NT 4595D NON CHROMECOATING（或Alodine4595）。

在工艺槽中加入槽体积四分之三的去离子水，然后加入适量 BONDERITE M-NT 4595D NONCHROME COATING（或 Alodine 4595），最后加入足够的去离子水将槽液调至工作液位。彻底混合并加热至操作温度。喷淋时可能用到 PARCOLENE 95 B 消泡剂。一旦槽液中出现泡沫，每 1000 升槽液中加入8毫升 PARCOLENE 95 B 直到泡沫消失。

操作：

时间:60秒～3分钟

温度:27～55℃

当遇到生产线条件较特殊时，溶液的浓度可以增加或减少来适应。我们的代表将协助建立一个适当

的浓度。

补充剂：

根据被处理工件表面积和工艺的不同，使用BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING添加(测试和控制方法相同)。

8. 测试和控制

禁止用嘴吸取溶液，应用吸管。

浓度： 工作槽液的浓度由一个简单的滴定法测定。这是一个反滴定，工作槽液用来滴定按下述方法准备的溶液: 用移液管吸取（或滴定管放）10 ml 的0.042N 的高锰酸钾标准溶液到 150 ml 的烧杯中， 加入 50 ml去离子水稀释，然后再加入 5 ml 的 50%的硫酸溶液。

用 BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING 槽液以每秒3-4滴的速度滴定至紫色褪为无色 或浅棕色。

浓度可以按下面的表格来确定：

滴定读数 (ml) 浓度 (%)75 0.5

39.5 1.0

22.5 1.7

20.5 2.0

15.5 3.0

12.5 3.3

注意：浓度越大，滴定读数(毫升数)越低。

pH调整：

BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING 是可水洗的涂层。为了避免对铝的侵蚀，必须将槽液的 pH 值调升至 3.5 左右。通常需要将 PARCO Neutralizer 700 按照容积为 1000 升的槽添加

1.3～6.6升的比 例加入槽液中。

活性氟控制：

检测活性氟的方法需要使用标准Orion氟离子电极和一台Orion检测仪或是具有相同检测相对毫伏能力 的仪器。将 Orion 氟离子电极和参比电极（或是一根氟复合电极）浸入 120MC 标准溶液。使用相对毫伏档，指 针归零。

将电极从标准液中拿出，用去离子水冲洗，擦干。

将调整好浓度和pH的槽液取出样品，冷却至120MC标准溶液同等温度后，将电极浸入槽液样品，记录 相对负毫伏数。槽液应维持在-80至-120毫伏。

注意：活性氟读数受溶液的 pH 影响很大，也会受槽液温度影响。所有读数应在室温下（25℃左右）获得。

每增加-10 毫伏，在 1 立方米槽液中，约需加入 264ml Additive A。少量多次添加，只至达到要求范 围。

9. 后处理

干燥: 来自于涂层槽的工件应在间接加热的烘箱中干燥，或用其他不会以油污、烟雾或部分燃烧的气 体污染金属表面的方法干燥。

那些中空的或带有凹槽，能吸纳潮湿的产品，应用干净的压缩空气流吹干。

如必须接触干燥后的、尚未涂装的工件，操作者应戴上干净的棉手套。

点滴实验检测工件表面的膜:

前处理完成后，在上有机涂层（如无色粉末涂料）之前，进行点滴实验能帮助测定铝表面是否已完全生成了钝化膜。点滴实验步骤如下：

1.在测试表面滴一滴浓盐酸。

2.在HCl溶液上再滴一滴0.05%胂Ⅲ溶液（详见测试试剂和仪器部分）。

3.如果钝化膜存在，混合溶液的颜色会从紫色变为深绿色（或黑色），变色时间因膜的量不等，为几秒

至几分钟。

4.如果工件表面无膜，混合溶液的颜色会保持紫色不变。

10. 储存条件

BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING 应防止结冻。假如冻结的话，将受到不可逆的损害且不能再使用。 假如 BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING 储存在低于 5℃，或高于 35℃，可能会出现沉淀。该产品只能储存于 5℃～35℃之间。假如它受到短时间超出温度范围的影响，就应该立即将该产品置于正常储存温度并搅拌。

11. 废水处理

当地的关于化学品的处理和排放规范必须遵循。

关于BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING的处理信息，由与产品相对应的 “化 学品安全资料表”提供。

槽液的pH值在3～5之间并含有氟化物，排入下水道前要进行废水处理和中和。

12. 预防知识

在本产品的工艺应用中，化学品安全资料表中关于本产品的急救处理及推荐的解决方法都应当阅读、理解和遵循。

该工艺处理液是酸性的，这可能刺激皮肤并可能导致灼伤眼睛。要避免接触皮肤及眼睛。 如果不小心碰到，遵照 BONDERITE M-NT 4595D NON CHROME COATING 的“化学品安全资料表”中的建议 执行。

测试试剂和仪器

名称 数量150ml锥型瓶 ————————————— 225ml滴定管 ————————————— 1

10ml移液管 ————————————— 2

塑料量杯 ————————————— 150%H2SO4 ————————————— 2.5L

0.042N KMnO4 ———————————— 1.0L

HCl ————————————— 500mL

0.05% 胂Ⅲ溶液*

* 0.05% 胂Ⅲ溶液制备如下：

溶解0.05克胂Ⅲ在100ml去离子水中。胂Ⅲ（ArsenazoⅢ）可从Sigma-Aldrich公司购得（目录号A922-5）。