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脱漆剂的分类及组成
作者: 湖南固特瑞 浏览量:1027 发布时间:2020-11-01
目前新型环保脱漆剂主要分为水性型脱漆剂和乳液型脱漆剂两大类 [1]。脱漆剂的主要组成成分有主溶剂、助溶剂、表面活性剂、乳化剂等组成。
2.1 主溶剂
主溶剂是脱漆剂重要的组成部分,而主溶剂的正确选择直接影响到脱漆剂的实际使用效果,对于脱漆剂主溶剂的选择不仅仅着眼于对树脂的溶解能力,还应该充分考虑到脱漆剂主溶剂的挥发性及其化学毒性。二氯甲烷作为主溶剂由于毒性大,挥发性高,已不能在适应人们的需求,降低了脱漆剂的附加价值。故对于如何寻找低毒、低化学挥发的一种主溶剂的脱漆剂已逐渐成为了热点话题。
2.2 助溶剂
在脱漆剂中助溶剂和主溶剂通常会相互作用形成一种温度较低的二元共沸物 [2],可以有效地增强主溶剂的渗入能力和软化漆膜的作用,减小了漆面涂膜与基材的相互作用吸附力,从而可以加快主溶剂进入漆层内部。目前常见的助溶剂主要有有机酸、有机酸钠盐、酰胺类化合物。
2.3 水性脱漆剂
主要是指主溶剂的水溶性非常强,可与水很好地互溶或者是在组分中几乎不含有机溶剂,在水性脱漆剂中不含氟化物及其他卤代化合物和毒性强、易挥发的溶剂,对环境问题基本实现无污染。
张雨山利用甲酸、氯乙酸、三氯甲烷、乙醇、十二烷基苯磺酸钠等原料配制的快速水性的脱漆剂。该技术可广泛用于自行车 脱漆零件的快速脱漆,该脱漆剂与按 1-3 倍的水进行配制,浸泡2-2.5h 后将零件取出用水冲洗一次即可快速脱除漆层,该项创新技术从根本上代替了传统的碱性加热法,大大缩短了零件脱漆的时间,而且该技术脱漆剂重复使用 2-4 次,当零件脱漆的速度比原来有下降时,再重新添加脱漆使用量 2.5%-5.0% 的快速水性脱漆剂,脱漆剂恢复原来的功效,该项新技术零件脱漆的速度快、成本低、方便且脱漆剂可重复使用 [3],间接降低对人体及环境的危害。孙杰等以一种碳钢材料为脱漆基材并在其表面涂丙烯酸涂层,以甲基丙烯酸甲酯为主脱漆主溶剂,苯甲醇为脱漆助溶剂,有机酸为脱漆促进剂,制备了一种针对碳钢丙烯酸涂层的低毒低挥发性的脱漆剂,该脱漆剂对碳钢基材无腐蚀,加入 2% 左右的有机酸,脱漆达到最佳效果,为了防止脱漆剂的挥发,在研究中加入了液体石蜡,其工作目的主要是为了有利于控制和减少脱漆剂的过度挥发,其目的是有利于减少脱漆剂的挥发以至于在使用过程中对人员和环境的影响较低 [4]。李凤兰等以配制的水溶乙二醇醚脱漆剂,主要用于对非金属基底的涂层和其他金属底基的涂层脱除,还可以直接作为清洗剂,因此该类脱漆剂很有可能进一步发展起来成为具有前途的高效、低毒、多功能的脱漆剂 [5]。周雅等分别配置了水溶苯甲醇型和苯甲醛型的脱漆剂,在该脱漆剂在水性环境中由于主溶剂与水存在着较强的协作催化效应,可以大大增加苯甲醇脱漆剂的脱漆效率,苯甲醇及苯甲醛低毒,挥发性低 [6],故被认为是一种优质的水溶性二氯甲烷脱漆剂的替代品。
2.4 乳液型脱漆剂
指有多种化学试剂混合后,在水中经过增稠剂乳化而成 [7],相比其他有机型脱漆剂由亲油性变成亲水性。乳液型具有的以下特点:界面张力小;小尺寸效应;热稳定性好。董颖女等以脱漆剂的挥发性、脱漆效率为指标分别主溶剂、助溶剂及涂层厚度对环氧面漆涂层的影响,通过实验发现有苯甲酸甲酯和苯甲醇 /γ- 丁内酯所配置的微乳型脱漆剂在 1H 内将厚度为 130μm 的环氧富锌底漆脱掉,从而阐述了该脱漆剂脱漆效率高,脱漆能力强。在 0-40℃的环境中工作,该类脱漆剂的挥发性低,在 0.5H 内质量分数仍能保持在 99% 以上,表面挥发性低,在不同温度下放置 6H,其脱漆效果不变,说明在很长作业时间内对该脱漆剂的脱漆效率基本无影响。传统的二氯甲烷作为主溶剂,该类型脱漆剂毒性大,容易挥发 [8]。王欢等以二氯甲烷配制的脱漆剂基础上,制备了一种快速,低挥发,脱漆作用能力强的乳液型脱漆剂。其中采用了以苯甲醇和乙醇胺为主要的助溶剂,增强了主溶剂的稳定性和溶解能力。从而提高脱漆效率,通过正交试验得出了最佳解决方案:二氯甲烷、苯甲醇、乙醇胺、乙酸乙酯、渗透剂和表面活性剂比例为 51.5:18.5:5.4:7.6:3:4。在该条件下优化试验中所制备的乳液型脱漆剂随着温度升高 , 脱漆的速率也加快,腐蚀的速率也增加,使用的周期也较短,对于环境也产生了较大的影响,故该脱漆剂采用在常温下脱漆。该优化方案下加入 10% 的蒸馏水合成的脱漆剂,脱漆效果明显, 挥发性和化学腐蚀性都比较低且脱漆剂可反复使用等特点,是一种脱漆效果较为理想产品 [9]。王洪海等采用一种含水量 30%(质量分数)的 W/O 型微乳液作为脱漆剂应用于工业上脱除漆膜,在 W/O 微乳液浸泡下,漆膜外表面更容易产生吸附效应,脱漆剂经过热分子运动形成定向物理吸附转化为化学吸附,漆膜快速溶解并且剥离基材表面。该类型的脱漆剂广泛应用于醇酸树脂、聚氨酯、聚酯、环氧树脂和其他材料面漆以及漆膜的涂层去除。
脱漆剂能在常温下迅速完全脱除漆膜,对工作周围环境友好,挥发性低 [10]。该脱漆剂具有很大的市场使用经济前景。
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