金属加工中，金属加工液在机械加工中被广泛使用，它在金属加工过程中主要起到润滑、防锈、冷却、清洗等作用。同时在金属加工使用时会产生大量的金属加工液废液，其对环境都会造成一定的污染。因此必须要选用一种合适的高效方法来处理这些废液，以达到保护环境的目的。

金属加工液按其化学组成分为水溶性（水基）液—切削液和非水溶性（油基）液—切削油两大类。下面由长沙固特瑞公司为大家分享一下金属加工液中两大类的废液处理方法。

一、 切削液的废液处理

切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。

1） 物理处理：其目的是使废液中的悬浊物（是粒子直径在10㎡以上的切削、磨削粉末、油等）与水溶液分离。我们可以利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离；利用滤材的过滤分离和离心装置的离心分离。

2） 化学处理：其目的是对在物理中未被分离的细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直径为0.01-10㎡的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质，有下述四种方法：

（1） 利用无机系凝聚剂（聚氧化铝、硫酸铝、明矾、聚合硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁和水解硅酸等）或有机系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质絮凝的絮凝法。

（2） 利用活性炭之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法。

（3） 利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中有害成分的氧化还原法。

（4） 利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。

3） 生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺，非离子系活性剂，多元醇等）进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法：

加菌淤渣法是将加菌淤渣（微生物增殖体）与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质（有机物）。

散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床（滤床）的表面时，利用微生物分解处理废液中的有害物质（有机物）。

4） 燃烧处理：是较为容易的一种方法。直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理。

由于切削液的组成各异，所以目前为止还没有一个固定的方法去处理，通常是根据被处理废液的性状和当地环保排放要求综合使用上述各种方法。

二、 切削油的废液处理

切削油一般不会发臭变质，其更换切削油的原因主要是由于切削油的化学变化、切屑混入量大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：

1) 改善油基切削液的净化装置

2) 定期清理油基切削油箱中的切屑

3) 定期补充切削润滑添加剂

4) 通过检修机床防止润滑油漏入

5) 高温去除水份，并经沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。

切削油最终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可以对切削油废液进行再生。