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常温发黑剂的使用方法?

作者: 长沙固特瑞  浏览量:3366  发布时间:2016-01-06

       常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单,原材料充足、成本低等优点,特别是发黑膜层的附着力,抗腐蚀能力明显优于原产品。它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高,选择钢性等问题开辟了新的途径,为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。


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一.前处理工艺 
包括除油和除锈活化两道工序。在具有优质发黑剂的前提下,这是常温发黑成败的关键,总的要求是被处理件除油务必彻底,表面活化要好。前者一般都比较重视,而对表面活化往往重视不够,可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。针对目前用户的实际情况, 我们推荐以下三种工艺流程可供选择:

流程一:GT-FH842高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温GT-FH822去锈活化剂活化2-15分钟(氧化皮较厚的零件,可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。)→水洗→水漂洗→GT-FH802常温发黑剂(2-5分钟)→ 水冲洗(1分钟)→ 浸GT-FX238脱水防锈油(5分钟)

   (此流程适合油污不多,无厚氧化皮的零件,各道工序处理时间到位,质量稳定,成本低。)


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流程二:喷砂→水洗→GT-FH802常温发黑剂
(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机,适用于有喷砂设备的企业,无酸、碱废液排放,质量优于化学前处理,膜层牢固可靠。适用于有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放,质量优于化学前处理,膜层牢固可靠。)


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流程三:超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FH802常温发黑剂
(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。)

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