产品特性

胶钛调整剂是用于钢铁、锌及其合金金属，使金属工件表面改变微观状态，在短时间及较低温度下胶体Ti在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使工件表面活性均一化。主要克服皮膜粗化现象，消除金属工件经强碱性脱脂或强酸性除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，提高磷化速度缩短处理时间，使金属工件在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜，同时增强耐蚀性能提高涂膜附着力与降低磷化沉渣等，特别是磷化要求较高的电泳涂装前处理以及低温磷化、工件经过酸洗和处理量大的场合使用。

使用方法:

1.处理槽加清水到的八分满。

2.将2 Kg的胶钛调整剂缓慢投入到八分满槽液中边搅拌边溶解，勿将本

剂一次全部加入，以免因吸水过快而产生结块现象。

3.加清水至全量1000L。

使用管理:

1.使用范围：0.2% (以1000L计):

游离碱度（FAL）：0.15～0.5 point。

全碱度（TAL）：1.3～3.5 point。

PH值：8～10.5 (最大活性8.5～9.5)。

2.标准浓度: 0.2% (以1000L计):

游离碱度（FAL）：0.15 ±0.05 point。

全碱度（TAL）：1.4 ±0.2 point。

PH值：8.8 ±0.2 。

3.初次添加量0.2% (以1000L计): 添加胶钛调整剂2 Kg。

4.补充添加(以1000L计): 使用槽容量（吨）*13.3（FAL标准浓度–FAL测定浓度）= 补给量Kg。

5.处理温度: 常温～50℃。

6.处理时间: 浸泡或喷淋10～30秒，对锌2～5秒。

7.喷雾压力：0.8～1.5kg/m2 。

检测器具与测量方法:

1.试验试剂:酚酞指示剂、溴酚蓝指示剂、0.1当量稀盐酸标准溶液。

2.试验器具:10ml吸管、250ml烧杯、250ml三角瓶、50ml滴定管。

3.游离碱度测量方法:用吸管吸取10 ml处理液放入三角瓶内,加入3~5

滴酚酞指示剂用0.1当量稀盐酸标准溶液滴定,滴定时所指示的颜色由粉红色变为无色即达滴定终点。此时所消耗0.1当量稀盐酸标准溶液

的ml数为游离碱度point值。

4.全碱度测量方法:用吸管吸取10 ml处理液放入三角瓶内,加入3～5滴溴

酚蓝指示剂用0.1当量稀盐酸标准溶液滴定,滴定时所指示的颜色由蓝

色变为黄色即达滴定终点。 此时所消耗0.1当量稀盐酸标准溶液的 ml

数为全碱度point值。

5.使用PH计测量pH值。

处理液老化更新

由于工作处理液经长时间的使用会形成老化状态, 如pH值低于7.0以下或FAL / TAL≦0.01时即表示已老化。在此状态下即使补充添加胶钛调整剂其效果也达不到预期目的,此时应废弃更新处理液。

注意事项及保存:

1.工作槽液为弱碱性物质使用时应避免和眼睛、皮肤、衣类等直接接触,操作时请配戴防护器具。使用时如不慎进入眼睛应迅速用清水充分冲

洗眼部约15分钟后送医治疗。

2.建浴时最好使用自来水，处理工件时应保持处理液良好的搅拌状态以发挥胶钛调整剂之最大效果。

3.在水质硬度过高的特殊情况下，可于本剂配槽前投入三聚磷酸钠调整水质，添加量为每1000 Kg水添加200g～500g三聚磷酸钠(即0.2‰～

0.5‰)，但切勿过量使用或平常添加，只限于新配槽时使用。

4.工作槽液发臭有异味之原因为水中含过量生物所致，但表调仍可使用，在使用河水或地下水的场合应投入杀菌剂来防止槽液发臭。

5.工作槽液变黄之原因为含铁过量过高所致，主要为工件经酸洗后带

入，可能影响皮膜化成之均匀度与成膜速度，应视情况予以更新。

6.工作槽液经连续处理浓度及pH值会有所降低，应定期测量浓度并适当补充添加胶钛调整剂以维持规定或所需的浓度，并且于每两周更新一

次以保持最佳状况。

7.在添加胶钛调整剂后PH值仍偏低时，解决的办法是加入适量碳酸钠（纯碱）来稳定调整液的PH值，添加量为每2 Kg胶钛调整剂添加0.2 Kg～0.5 Kg碳酸钠，但切勿过量使用或替代胶钛调整剂使用。

8.在使用管理中所提示的使用范围是指在使用过程中的最佳浓度数值指标，标准浓度是指在使用过程中的初始值及补充添加时计算补给量Kg

数的标准参数。

9.未使用的产品应密封存放在干燥通风的场所保管避免受潮,保存期限为三年。