表面处理是在固体表面，采用物理方法、化学方法、电化学方法或高真空方法等，对表面进行涂装、处理、改性，形成具有特殊功能的表面层。表面处理技术几乎涉及大部分工业产品。通过表面处理技术，可以提高产品零件的耐蚀耐磨性，增强导电焊接性等，此外，还可以起到装饰作用。
表面处理后零件的质量状态可依据相关检验标准来判定，而零件的质量状态受多方面影响，主要包括：零件镀前表面状态、表面处理过程、表面处理的后续步骤（主要包含周转、检验、存放等）。因此，表面处理的质量控制是一个系统的控制过程，在整个零件的生产过程中，任何一个细小的环节都不容忽视。
1.零件表面处理前存在的问题及其质量控制
1.1零件加工存在的问题
零件表面处理前的质量状态对表面处理的质量影响重大，如果零件表面处理前光度不够，就会影响膜层的外观。此外，在加工零件的过程中存在划伤、碰伤等现象，这些小缺陷往往在表面处理后变得更加明显;小型零件在精加工之后如果吹洗不干净，将会在内孔残留毛刺或者积削瘤，使零件镀后膜层粗糙甚至产生脱落物，影响后续安装和最终使用。解决措施：操作工人严格按照工艺规程进行，零件加工后观察其外观等，认真清理毛刺和孔内杂物;同时要求成检人员加强质量检查力度，仔细检验零件表面状态及尺寸等，为零件镀前状态把关。
1.2机加工过程操作不规范
冷加工工艺中明确规定精密零件精加工后有瓷质阳极化工序时，精加工过程不可采用乳化液冷却，因为在此过程如若采取了乳化液冷却，易在阳极化工序中造成腐蚀或者白斑。而在有些公司现有的生产条件下，乳化液的使用不可避免，因此给铝及铝合金零件阳极氧化处理带来了潜在的质量问题。解决措施：使用优质的乳化液减少腐蚀概率;及时清洗零件，去除表面残留的乳化液。
1.3零件周转不及时
在零件生产的整个周期，有时候会因办理手续或者工序问题产生零件周转不及时的现象，未及时周转的零件在无任何防护的情况下，直接置于自然环境中，易受潮或与空气中的氧气发生反应，导致零件镀前腐蚀，给后期表面处理带来质量隐患。解决措施：科研生产处相关人员应实时关注各产品的加工状态，当零件因特殊原因不能及时进入下一工序时，应对产品采取保护措施（涂抹防锈油或者放入防潮柜），切勿将其置之不理。
1.4原材料的组织结构及成分
当零件的组织不均匀时会造成表面处理零件表面存在不同的色彩或者条纹，该情況下可以通过零件的返工来改善外观状态。