钣金的结构件，包括焊接、激光切割等都是钣金件的加工方式，每一种方式都有精度高等优势，在制作复杂形状的零部件时，机床钣金的加工工艺具有刚度良好表现，随着我国数控激光切割机和数控冲床技术的不断应用，在本地零件的加工工艺上已经得到了简化，而加工技术不断的精准化。
（1）目前进行机床钣金件的制作，在工艺上首先要借助数控冲床和激光切割机进行相应的折弯。传统工艺采用人工焊接的方法，将零部件的形状加以获取，同时对零部件的表面进行喷涂处理。机床钣金在传统技术基础上优化加工工艺，在实际加工期间根据产品的需求和品质需求可以进行工艺设定。经过对加工工艺的不断优化，在提升精度的前提下，而對于复杂行动的零部件也可以进行加工。
（2）钣金的加工工艺：在特定的工艺流程设置上选择加工材料，主要包括对。冷轧板、铜铝、不锈钢、镀锌材等，然后进行涂面的审核、标记等。展开图片之后，进行下料、冲床等，根据流程步骤进行。前期准备工作要做到材料齐备，对于加工表面的污垢和铁锈予以处去除，保证零部件外边比较美观。在进行图片审查的时候，要求图面上经过展开之后再进行加工，零部件的处理要进行表面的清理、喷漆、美化外观，并根据要求做好防水防锈工作予。
下料分为很多种，剪切料件为模具进行预备加工，精度低于0.2mm，再无切角无孔的调料上进行加工。冲床下料一般在材料上加工零件，形成各种形状的零件之后，适用于大批量生产镭射下料使用激光切开，在大平板上将平板的构造切开，按照镭射程序进行各种杂乱形状的平板件处理。锯床下料主要用于铝型材、方管、圆管等。
折弯是将2D的平板折成3D的零件，在折弯过程中要完成V型曲折，针对塑形曲折进行逐步靠近，使得V型槽以及上下模板材之间紧密结合，持续加压直到工艺结束，曲折半径逐渐变小，对板料施加的压力，要求上模和下模依照相应折弯模径进行必要的次序设定。
折弯模具分为直道和弯道，在折弯的过程中对料件进行成型处理，将料件的加工形状按照实际加工程序进行设定，例如在冲撕裂、抽空和成型中常用加工模具，包括撕裂、磨合、成型模，并且在冲孔、落料模上做好操作方向的控制。在冲床环节利用专门的模具对料具进行成型处理，此步骤精度要求比较高[3]。
加工程序要根据常用的加工模具进行设定完成，在此环节中要控制好操作方向，拉伸环节上针对有特征要求的样本、料件进行拉伸，在受到应力不相同的情况下，拉伸后的厚度可能会发生变化，因此底部冲动要坚持原来的厚度，顶部靠近凸远处资料可能会变厚，而底部圆角处资料可能会变薄。
成型环节下，经过钣金、翻边、冲床加工、下料、折弯、焊接等一系列程序之后，形成最终的钣金件。此时钣金件经过加工成型，达到需要的状态，还可以将一定的方式进行组合。