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絮凝剂和凝聚剂在煤泥水处理中的复配作用

作者: 长沙固特瑞  浏览量:75  发布时间:2020-09-19

随着工业科技的不断创新,机械在选煤过程中发挥越来越重要的作用,细粒煤的产出比重也迅速增大。大部分选煤厂煤泥水的处理方式中存在一些不足之处,一个好的煤泥水处理系统在整个工厂的工作中都起到重要的作用。如何改善煤泥水的处理问题关乎整个工厂的工作能否正常运行。本文将结合某处理厂的实际情况,就如何改进煤泥水的处理方式进行讨论。
1煤泥的性质特点
对某选煤厂的浓缩入料进行取样,并进行小筛分处理,得出数据如表1。
从表1中的数据能够得出:煤泥中的小于0.036mm的煤泥所占比例为79.01%,而+0.5mm粒级煤泥含量仅为0.27%。从表中数据反应出的问题发现,此煤泥粒度结构的很不合理,对煤泥水的处理造成了一定的困难。对煤泥水进行凝聚和絮凝处理,可以弥补煤泥水中处理过程中的不足,使得循环水浓度能够符合生产要求。
3分组试验
3.1试验样品,试验药剂,试验器材介绍
试验取样:取浓度为150g/ml的某选煤厂1#浓缩机入料
试验药剂:絮凝剂和凝聚剂。其中絮凝剂使用阴离子型聚丙烯酰胺,其平均分子量约为800;凝聚剂使用AlH24KO20S2 溶液
试验器材:量筒及烧杯,分光光度计
3.2只使用阴离子型聚丙烯酰胺的效果
首先应将絮凝剂溶解,配置成浓度为5%的阴离子型聚丙烯酰胺溶液,然后取容量为1000mL的煤泥水,加入量筒中,并搅拌半分钟,然后静置两个小时。最后使用分光光度计测量试验样品的透光率,实验数据如图1。
从图1中的数据可以得出结论,絮凝剂的使用量为21mg/L时,效果最佳,其透光率则相对较低,约为70%。
3.3单独使用AlH24KO20S2的效果
实验步骤与3.2中相同(AlH24KO20S2浓度为5%),得出的数据如图2。
从图2中的数据可以得出:AlH24KO20S2的使用量为200 mg/L时效果最佳,澄清后的样品透光率为74%。
3.4 从图1和图2可以看出,不论是单独使用凝聚剂还是絮凝剂,其上清液的透光率都不高。因此考虑将絮凝剂和凝聚剂配合使用。
(1) 设定AlH24KO20S2的使用量为100mL/L,絮凝剂的不同使用量效果数据如图3。
从图3中的数据可以看出:当AlH24KO20S2的使用量为100mg/L时,阴离子型聚丙烯酰胺溶液的使用量为15mg/L时效果最佳,透光率良好,约为90%。
(2) 设定阴离子型聚丙烯酰胺用量为15mg/L,AlH24KO20S2不同使用量数据如图4。
从图4的数据可以看出:设定阴离子型聚丙烯酰胺用量为15mg/L时,AlH24KO20S2的使用量为150ml/L时效果最佳,上清液的透光率达到95%左右。
3.5试剂使用顺序试验
在长期的实践过程中发现,加入絮凝剂和凝聚剂的试剂的顺序不同,也可能影响生产效果。选用与上述实验相同的煤样。改变其试剂加入顺序,试剂加入间隔为12秒,试剂加入间隔时间可不停搅拌,让药剂充分反应。其中分别加入AlH24KO20S2 150 mg/L,阴离子型聚丙烯酰胺为15mg/L,实验结果如表2所示。
从表2的数据可以得出结论,先添加絮凝剂比先添加凝聚剂反应后的上清液要略高。因此正确的试剂添加顺序是先加入絮凝剂,后加入凝聚剂。
总结实验结果,阴离子型聚丙烯酰胺和AlH24KO20S2复配使用后,最佳用量为阴离子型聚丙烯酰胺为15mg/L,lH24KO20S2,为150mg/L。试剂添加顺序为先加入阴离子型聚丙烯酰胺,后加入AlH24KO20S2。
结语
(1) 当煤泥水中的粘土量较高时,需絮凝剂和凝聚剂复使用,才能取得理想的效果。若是单一使用,成本太高,煤泥水中的颗粒也不能完全沉淀。
(2)根据煤泥水所含杂质不同,需根据实验不断探索最佳的煤泥水处理方式。
(3)试剂的添加顺序不同,也会影响到工作效果
(4)选煤厂应重视煤泥水处理在生产过程中的地位。在改进处理方法的同时,更应该在观念上加强重视。煤泥水不能得到良好的处理,其经济效益和社会效益都会受到损害。