随着工业科技的不断创新，机械在选煤过程中发挥越来越重要的作用，细粒煤的产出比重也迅速增大。大部分选煤厂煤泥水的处理方式中存在一些不足之处，一个好的煤泥水处理系统在整个工厂的工作中都起到重要的作用。如何改善煤泥水的处理问题关乎整个工厂的工作能否正常运行。本文将结合某处理厂的实际情况，就如何改进煤泥水的处理方式进行讨论。
1煤泥的性质特点
对某选煤厂的浓缩入料进行取样，并进行小筛分处理，得出数据如表1。
从表1中的数据能够得出：煤泥中的小于0.036mm的煤泥所占比例为79.01%，而+0.5mm粒级煤泥含量仅为0.27%。从表中数据反应出的问题发现，此煤泥粒度结构的很不合理，对煤泥水的处理造成了一定的困难。对煤泥水进行凝聚和絮凝处理，可以弥补煤泥水中处理过程中的不足，使得循环水浓度能够符合生产要求。
3分组试验
3.1试验样品，试验药剂，试验器材介绍
试验取样：取浓度为150g/ml的某选煤厂1#浓缩机入料
试验药剂：絮凝剂和凝聚剂。其中絮凝剂使用阴离子型聚丙烯酰胺，其平均分子量约为800；凝聚剂使用AlH24KO20S2 溶液
试验器材：量筒及烧杯，分光光度计
3.2只使用阴离子型聚丙烯酰胺的效果
首先应将絮凝剂溶解，配置成浓度为5%的阴离子型聚丙烯酰胺溶液，然后取容量为1000mL的煤泥水，加入量筒中，并搅拌半分钟，然后静置两个小时。最后使用分光光度计测量试验样品的透光率，实验数据如图1。
从图1中的数据可以得出结论，絮凝剂的使用量为21mg/L时，效果最佳，其透光率则相对较低，约为70%。
3.3单独使用AlH24KO20S2的效果
实验步骤与3.2中相同（AlH24KO20S2浓度为5%），得出的数据如图2。
从图2中的数据可以得出：AlH24KO20S2的使用量为200 mg/L时效果最佳，澄清后的样品透光率为74%。
3.4 从图1和图2可以看出，不论是单独使用凝聚剂还是絮凝剂，其上清液的透光率都不高。因此考虑将絮凝剂和凝聚剂配合使用。
（1） 设定AlH24KO20S2的使用量为100mL/L，絮凝剂的不同使用量效果数据如图3。
从图3中的数据可以看出：当AlH24KO20S2的使用量为100mg/L时，阴离子型聚丙烯酰胺溶液的使用量为15mg/L时效果最佳，透光率良好，约为90%。
（2） 设定阴离子型聚丙烯酰胺用量为15mg/L，AlH24KO20S2不同使用量数据如图4。
从图4的数据可以看出：设定阴离子型聚丙烯酰胺用量为15mg/L时，AlH24KO20S2的使用量为150ml/L时效果最佳，上清液的透光率达到95%左右。
3.5试剂使用顺序试验
在长期的实践过程中发现，加入絮凝剂和凝聚剂的试剂的顺序不同，也可能影响生产效果。选用与上述实验相同的煤样。改变其试剂加入顺序，试剂加入间隔为12秒，试剂加入间隔时间可不停搅拌，让药剂充分反应。其中分别加入AlH24KO20S2 150 mg/L，阴离子型聚丙烯酰胺为15mg/L，实验结果如表2所示。
从表2的数据可以得出结论，先添加絮凝剂比先添加凝聚剂反应后的上清液要略高。因此正确的试剂添加顺序是先加入絮凝剂，后加入凝聚剂。
总结实验结果，阴离子型聚丙烯酰胺和AlH24KO20S2复配使用后，最佳用量为阴离子型聚丙烯酰胺为15mg/L，lH24KO20S2，为150mg/L。试剂添加顺序为先加入阴离子型聚丙烯酰胺，后加入AlH24KO20S2。
结语
（1） 当煤泥水中的粘土量较高时，需絮凝剂和凝聚剂复使用，才能取得理想的效果。若是单一使用，成本太高，煤泥水中的颗粒也不能完全沉淀。
（2）根据煤泥水所含杂质不同，需根据实验不断探索最佳的煤泥水处理方式。
（3）试剂的添加顺序不同，也会影响到工作效果
（4）选煤厂应重视煤泥水处理在生产过程中的地位。在改进处理方法的同时，更应该在观念上加强重视。煤泥水不能得到良好的处理，其经济效益和社会效益都会受到损害。