为什么使用了强力脱漆剂效果却不佳？看见网络上很多人提过这个问题，那么针对这个问题，为大家做个详细的解答。

首先，我们要考虑到四个方面的因素：溶剂浓度的影响，酸、碱的影响，温度的影响，搅拌速度的影响。

对于溶剂浓度根据研究表明与脱漆速度的关系曲线并非线性关系，也就是当溶液中不含主溶剂时 ,基本无脱漆效果，它浓度的不断增大漆膜就会开始起皱软化退除。对于不同的溶剂，它的浓度是不尽相同的。但是一般来说主溶剂要和待脱的漆的化学成分相匹配。

漆膜的脱除主要是靠主溶剂分子的渗透侵蚀作用。主溶剂分子之所以能渗入大分子之中 ,是因为主溶剂分子与高聚物大分子之间具有一定的亲和力 ,这种亲和力是漆膜脱除的关键性因素。亲和力 时 ,扩散渗透力随之增强 ,则△Ｇ的负值越大 ,亲和力也就越大 ,脱漆速度也应加快。但是 ,随着漆膜的增厚 ,主溶剂通过扩散渗透至基材底部的阻力增加 ,其脱漆速度也将相应降低 ,而升高温度的确使脱漆速度大大加快，但随着升高温度带来的是溶液的蒸发 ,使用周期的缩短导致成本的升高。因此，脱漆剂的开发一般满足常温下脱漆。

有研究发现搅拌速度对脱漆速度并无影响。主溶剂渗入漆膜的速度才是脱漆速度的控制步骤 ,其并不随搅拌速度的增加而增加。溶液中各成份分散效果较好 ,即使不加搅拌也可达到均相。搅拌引起的机械撕裂作用可忽略。

为什么交联度大的漆膜，虽然在溶剂分子的渗透力的作用力下溶胀，链段的牢固程度也大大减弱，但有可能仍无法摆脱基材与漆膜之间的附着力，脱漆过程仍很缓慢，因为脱漆过程是复杂的物理化学过程，在脱漆中加入酸、碱等活化剂，交联的化学键将会受到破坏，脱漆时间大大缩短。如果加入酸或碱，改变PH值，就容易在胀大的链段之间产生一定程度的酸解、胺解或醇解等反应，并起到活化作用。但酸和碱的加入，可能会对某些基材产生腐蚀作用，因此，加酸或加碱要根据不同的基材决定。在应用酸或碱作为活化剂的配方中，应该考虑填加缓蚀剂。