除蜡作为五金电镀件前处理的第一道工序，其速度的快慢、除蜡的彻底性对于电镀线生产具有重要意义。因此，选择良好的除蜡水可以提高除蜡性能，从而带来良好的经济效益。

>>>>除蜡速度慢，除蜡不彻底问题分析：除蜡速度慢主要是由于碱度，渗透剂和乳化剂的原因影响，碱度过低，影响蜡的剥离速度，过高，可能会对工件造成腐蚀，需要调节在一个合适的碱度。乳化剂的种类和配比影响除蜡水的清洁性能。解决方案：调节样品碱度以及渗透剂和乳化剂的配比，使产品处于较好的复配比，可改善清洁综合性能。

>>>>清洗后工件发黄问题分析：工件发黄是工件浸泡于超声机内时间过久造成的。很多除蜡水都含有缓蚀成分，利于彻底清除污垢，但长时间浸泡会使工件表面发黄，影响工件表面光洁度，当然除此之外还有其他很多影响因素，比如有效物含量，开槽比等。解决方案：清洗时简单或易清洗的样品清洗1-3分钟即可，而对于难以清洗的工件5-10分钟亦足够，浸泡时间不建议多于15分钟。

>>>>清洗不干净，清洗后有蜡灰问题分析：清洗后的蜡灰有时用手/纸轻轻一擦即可清除，而蜡灰则是由清洗不干净造成的。解决方案：首先确认超声机是否有正常工作，振头是不是都在振动；然后检查稀释的比例是否正确；还要看水温是否合适，除蜡水在一定温度的条件下才能发挥其分解蜡质残留物的抓耙能力的：不锈钢产品除蜡水温控制在55-65℃效果最好，锌铝合金/银器除蜡水在60-70 ℃即可；最后可以添加少量的络合剂，一般添加1-2%的络合剂，比如EDTA-2Na。

>>>>外观看起来很稀问题分析：除蜡水外观的稀稠对其清洗效果是没有影响的，稀稠的外观仅是一个外观的判断。解决方案：对于有时候觉得除蜡水粘稠表示其有效物质比较多的客户，可以在该体系中，将几种表面活性剂进行复配来实现此粘稠效果。

>>>>多种工件同时清洗问题分析：同一工作槽对多种不同材质的金属除蜡，需注意除蜡水的选择。解决方案：由于不同的金属性质不同，其适用的除蜡水也会有一定的差别，一般建议是分槽清洗，如需要同槽清洗，则建议使用通用型除蜡水。