硅烷工艺在设备和节能方面的优点
可节省热能
高质量的磷化工艺需要加热系统，温度在35℃-55℃；
无磷化成 工艺一般在室温下运行，无需加热，因此可省却加热系统，热能节约的费用十分可观
可节约电能
无需表调、钝化及除渣系统的设备（视情况而定），因此泵的数量可减少，除渣系统可停用
工艺时间由3分钟缩短到1-2分钟，连续生产时磷化槽可缩小近一倍
槽液循环量降低，循环次数可由每小时3次降到1-2次，因此循环泵的功率只需要原来的1/4左右
通常情况下泵的减少和功率减小所节约的电费相当于使用原磷化产品费用的70%。
硅烷工艺在环保方面的优点
不含磷、镍、铬和锌等
对磷、氮和镍、铬等重金属的排放面临越来越严格的限制
废水处理的要求越来越高，处理成本也呈上升趋势
锌、镍、铬等的矿产资源越来越少
不需要使用促进剂
磷化工艺一般使用亚硝酸钠促进剂，亚硝酸钠被证明是一种致癌物质
几乎无渣
渣产出量小于0.1g/m2，而锌系磷化一般产渣量在1-5gm2
省却了定期使用化学品清理磷化渣的压力
不需处理磷化渣
废水排放量明显下降
无磷化成工艺比磷化工艺耗水量低
废水量少（主要来自脱脂），减轻了废水处理的压力
废水处理更容易，处理设备和占地更少
无磷化成工艺在维护方面的优点
工艺缩短，减少维护量
不再需要维护表调、钝化等步骤
不再频繁的需要花费人力物力定期清理磷化槽、管路、喷嘴和后水洗等下游槽壁上的有害污垢
减少了停产维护时间，提高了生产效率
槽液控制更简便
不再需要检测表调浓度以及促进剂等，检验项目简单，节省了测试费用和人工
消耗量低
处理时间短，可提高产量
因为使用无磷化成工艺处理需要的时间短，所以可以通过提高线速度来提高产量，当然这也取决于脱脂的性能。
无磷化成工艺在新线投资方面的优点
减少投资额和厂房面积
由于工艺缩短，可减少表调槽及部分泵的投资
由于几乎无渣，可减少除渣系统和磷化备槽的投资
由于室温操作，可减少热交换器的投资
由于循环量减少，可降低循环泵的功率
由于废水处理简化，可减少部分废水处理设备的投资

由于工艺缩短，可减少厂房面积或更合理的布局。

硅烷处理剂案例：