漆雾凝聚剂选型及现场应用分析

漆雾凝聚剂在实验室不同的小试筛选方法和中试筛选方法，以及漆雾凝聚剂效果的评判标准的方法，通过小试和中试实验选型，熟悉掌握漆雾凝聚剂的性能以及在现场使用方法、漆雾凝聚剂效果的判断等情况进行了说明，总结了影响漆雾凝聚剂在现场应用过程中效果的因素以及相关的解决措施。

目前，在喷漆房使用漆雾凝聚剂的过程中及筛选其型号方面，漆雾凝聚剂的选型方法和在现场试用过程中的不当，常常会造成漆雾凝聚剂的效果体现不出来，给客户造成生产上的影响，同时对客户现场设备和人员都有一定的影响。对此，笔者根据在现场多年的漆雾凝聚剂的研发、使用、调试的经验，总结了漆雾凝聚剂在产品选型时注意事项和在循环水中应用过程中的异常处理情况。

1 漆雾凝聚剂的选型及中试效果判定及评判

1.1 仪器及试剂

500ml烧杯、1毫升注射器、3毫升吸管、医用压舌板、广泛pH试纸（1-14）、医用橡胶手套、500毫升塑料瓶、磁力搅拌器、气雾凝聚剂，油漆絮凝剂，pH调解剂。

1.2 实验方法

搅拌法和振动法

（1）搅拌法。首先在500ml的烧杯中加入400ml水，将烧杯放置在搅拌器上，开启搅拌器，调节体系的pH值（根据药剂种类以及体系水的pH进行调节），加入一定量的漆雾凝聚剂，快速搅拌下（转速为200～300rpm）逐滴加入客户油漆3ml。搅拌30秒左右，停止搅拌，静置一会，观察油漆失黏分散效果。

（2）振摇法。在500ml瓶中加入400ml水，然后加入一定量的漆雾凝聚剂，调节体系的pH值（根据药剂种类以及体系水的PH进行调节），将盖子盖上进行上下均匀振摇几下，加入3ml客户油漆，盖上盖子，上下均匀剧烈振摇30秒，静置一会，观察油漆失黏分散效果。

1.3 实验过程

（1）实验过程。循环喷涂实验方法是漆雾凝聚剂中试实验常采用的方法，该方法通过用特定的装置来测试漆雾凝聚剂对油漆的失黏和分散作用。首先必须油漆的树脂类型和选用的漆雾凝聚剂的种类来计算中试配槽所需的初始投加量，再根据喷涂的作业油漆量计算出保持药剂量。初始投加量是指根据槽中水的质量，在未喷漆之前往系统中加入一定量的漆雾凝聚剂处理过喷油漆（使过喷漆失黏）；保持药剂量是指实验正常喷漆工作的时候，由于药剂的消耗，补充一定量的药剂，为了维持系统中药剂浓度平衡。

（2）在漆雾凝聚剂的中试实验中，系统在加入一定量漆雾凝聚剂的情况下即先期的循环水配槽，再进行油漆喷涂作业，等到中试装置中的漆渣开始返黏。就需要加入一定量保持药剂（主要根据单位时间内喷漆量来计算），通过实验来确定药剂工作时需要的pH值和最佳漆剂比。其漆雾凝聚剂性能评判标准参照上述表1和表2，其实验装置如下图1。

图1装置包括一个不锈钢的矩形底座和一个不锈钢的水瀑。漆雾通过循环水向下流动产生的风进入到水槽中，与水幕帘的水充分融合，使得雾化的“活性的”油漆粒子变成了“失活的”漆泥。在整个实验过程中，要密切的观察过喷漆的失粘情况，避免造成设备的堵塞，进而影响整个实验的进行。

1.4 评判指标

经漆雾凝聚剂处理的油漆观察评定的指标包括：油漆黏性，漆渣上浮、下沉及水质情况。

（1）油漆的失粘：观察杯壁以及搅拌轴上的油漆的黏附情况，然后将医用压舌板放入选型实验水中，取出观察，同时其结果按下表1判定[1]。

根据表1的评判标准，油漆的失黏程度可以清楚地判定，为实验室选型评判及现场调试应用提供了参考标准。

（2）漆渣上浮率：通过目测判断漆渣的下沉和上浮情况，给出漆渣上浮的比例以及上浮漆渣的含水率。

（3）水质情况：在100ml量筒底部用黑色记号笔画一个“Х”，将滤去漆渣的水加入量筒至100ml的刻度线，从量筒上方看不到“Х”为止，记录加入水的体积（ml），其结果按下表2判定[2]。

表2列出了处理后的废水从差至好的判定标准，可以看出，级别为4至5级的水已基本达到澄清程度。

（4）漆渣结块以及含水率：散碎（<1mm）、小结团（1～3mm）、较大结团（>3mm），含水率通过加热的方法进行测量。

2 漆雾凝聚剂现场使用方法

2.1 现场配槽

首先将水槽中注入自来水至八分满，开启循环系统循环一段时间，根据水槽中水量，计算出所需要的漆雾凝聚剂初始配槽量，根据漆雾凝聚剂的种类，调节循环系统的pH值。一般情况下，漆雾凝聚剂的初次投加量约为循环水量的1‰-3‰。

2.2 日常补充及维护

循环水处理系统pH值高低对油漆的失黏有着关键性的作用，所以每天检测循环水pH值。pH值太低，一方面影响皂化反应，另一方面影响漆雾凝聚剂的性能，造成对漆雾的失黏不彻底，容易黏附在设备管路上，造成设备管路的堵塞，同时pH值太低也会造成对设备的腐蚀。pH值太高，一方面造成漆雾会被分解为很小的颗粒而产生过破坏，不利于漆渣的上浮分离处理，另一方面也会造成漆雾凝聚剂的性能影响，特别是选择了刮渣机设备处理漆渣装置，必须使pH值保持在7左右。漆雾凝聚剂的添加位置也会影响过喷漆的处理效果，漆雾凝聚剂应从从水泵吸入口加入，每次添加量根据客户日喷漆量来计算，一般情况，约为过喷漆量的1/8-1/10；在每次补加漆雾凝聚剂两小时后，根据漆雾凝聚剂的添加量来计算油漆絮凝剂的加入量，通常是在循环水回水处加入油漆絮凝剂（俗称B剂），其与漆雾凝聚剂量的质量比为1：2～1：1。在使用过程中有以下注意事项：①漆雾凝聚剂不能一次添加完成，应多次添加，一方面一次加入过量就会导致油漆过失黏，漆渣变稀，不易漆渣打捞。另一方面后期漆渣失黏不好，黏附设备，影响喷漆系统正常运行。前期产生的漆渣将循环水中的漆雾凝聚剂包裹，使得循环水中漆雾凝聚剂的有效浓度降低，从而对油漆的失黏变差；②现场操作人员每天至少二次检查漆渣結块情况以及客户计划喷漆量来计算加入药剂量的多少；③同时每班至少进行一次检查并调整循环水pH值到7左右；④每天应及时打捞漆渣。

?3 现场应用过程中注意事项

通常漆雾凝聚剂中试的初始配槽量并不能代表在实际使用过程中需要的初始配槽量，所以在现场应用时应根据现场条件进一步优化和调整，以获得药剂的最佳处理效果。一般情况下，油漆小样选型实验所确定的漆剂比与现场使用的漆剂比是不同的，需要通过现场的调试来确定漆雾凝聚剂的用量、添加量、循环水的PH，然后形成作业指导书。在现场使用过程中，往往会出现：①油漆的失黏不彻底，造成设备的堵塞；②循环水的水质混浊；③漆渣的絮凝结块差；④循环水泡沫问题等。所以现场应用时我们要注意：①具体根据产品及现场情况进行判断。pH过低，漆渣粘，油漆破坏不彻底；pH过高，会产生“过破坏”现象，水质浑浊；②投加药剂量必须按照工艺指导书操作，过量过少都会影响循环水效果； ③杀菌剂和消泡剂要按照工艺指导书操作，具体客户根据水槽量及喷漆量进行确定，切不可一次性投入大量药剂；④切勿将各种溶剂倒入循环水内，以免发生化学反应，影响漆雾凝聚剂使用效果。

4 现场使用过程异常情况处理方法

4.1 漆渣粘附于设备及挂壁循环情况出现，可能的原因及处理方法

（1）pH太低，可用pH试纸测试水的pH值，如果低，就少量多次补加片碱或液碱直到pH值调节到正常为止；

（2）A剂加入量不足，可适当提高药剂的日投加量后观察。严重时，可一次加入一天药剂用量观察；

（3）设备运行不正常，造成水循环不通畅。

4.2 水体透明度持续下降

（1）没有及时补加药剂，补加药剂观察；

（2）水中霉菌繁殖过快，需加入杀菌剂。

5 结束语

漆雾凝聚剂在现场应用的效果还受很多因素的制约与影响。要想使漆雾凝聚剂在现场达到良好的效果，不仅要进行实验室小试，从大量的待选药剂中初步选出效果较佳的药剂。同时，为了使中试实验更接近现场应用情况，中试装置所模拟的实验条件要尽量与现场的实验条件一致。在上述小试、中试实验的基础上，有目的地对喷漆室循环水进行现场调试，能达到事半功倍的效果，大大节约了成本，提高了工作效率。而且，在现场循环水调制过程中，存在很多变化因素，这需要操作人员具有灵活机智的能力和丰富的现场经验。