进行涂装车间工艺系统设计时，会遇到很多限制，例如生产大纲、投资、面积等，这些是决策部门根据企业中长期发展规划决定的；产品涂装的技术要求、技术标准是产品设计部门根据产品使用的环境条件和性能要求所决定的；企业现有的厂区厂址、地形、面积、公用设施等限制条件都是客观存在的；国家有关劳动安全、卫生、环保对“三废”治理、防火防爆等有关法律、政策、法规也都是必须遵守执行的。因此，涂装车间工艺系统设计人员应对上述限制条件进行认真的研究，并与工艺基本条件相结合，统筹考虑来进行工艺系统的设计工作。

1.生产大纲涂装车间的生产纲领，即是被涂工件一年的总产量(不同品种及规格)，是涂装车间设计的最基本的重要依据，工艺设计人员可据此确定涂装车间的规模。生产大纲是企业决策者们根据国家的产业政策、市场需求、发展规划预策决定的。

2.投资和面积在现行投资体制条件下，被批准项目的投资和建筑面积是决定涂装车间工艺水平和形式的基础。如果投资和面积未限定，涂装工艺设计人员可根据实际情况进行工艺设计。但在投资和面积受限定情况下，设计人员在工艺设计时就应该精心安排、细算资金、选择适当的涂装技术和设备，反复权衡，使投资和面积合理利用。

3.工作制与年工时基数的统计根据生产大纲来确定人员定额，计算设备生产能力；根据国家现行有关政策规定，工作制度应根据一年总的工作量及劳动定额(参考设备生产能力)等综合平衡决定。

4产品涂装设计技术要求《产品涂装设计技术要求》文件，是由产品设计师根据产品的使用条件和适用的环境条件提出的对涂膜的要求，由工艺人员设计涂层体系(底涂、中涂、面漆等涂料的配套选择及相应的涂装前表面预处理等)，为涂装工艺系统设计的原始基础(涂装前表面预处理的选择、涂装工艺的确定、干燥形式的选择和确定)，也是涂装工序质量控制、质量检查和验收标准的依据。

《产品涂装设计技术要求》文件，是总设计师根据产品使用条件和适用环境条件要求提出的对涂膜总的技术陛能要求，是产品总体设计文件的一个重要组成部分，是用来指导设计师们在总体、零部件图样设计时，标注该部分的涂装具体技术要求的。在图样设计后的工艺会签时，由设计师和工艺师共同确认涂装设计技术要求。会签后的技术要求即为工艺设计师设计和编制工艺系统文件的依据。

5企业自身条件限制在涂装车间工艺系统设计中，会遇到现时与发展的矛盾，怎样解决这对矛盾应予以充分考虑，不然其后发展很难实现，应着重考虑的几个问题如下：

1)电力安装容量及增容的制约。

2)供水、排水及废水的治理。

3)蒸汽及天然气等资源的供应问题。

4)涂装车间地形位置对工艺系统设计的限制。

5)涂装车间对周围环境因素的影响。

6.国家有关政策、法律和法令涂装车间对周围的环境污染比较严重，是易燃易爆火灾危险区，对工作人员的身体健康也有一定影响。对此，国家有关部门制定了相关政策、法律和法令，有的地区还制定了严格的地方性法规，为此涂装车间工艺系统设计人员，在进行系统设计(工艺设计、非标准设计、土建公用设计、劳动安全设计及环境保护设计等)中需要严格执行，

以便顺利地通过有关各级行政执法部门的审查和验收。现行的国家和行业有关标准如下：

1)GB 16297-一1996大气污染物综合排放标准；

2)GB 8978 —1996污水综合排放标准。

3)GBJ 16— 1997建筑设计防火规范。

4)GB 12348一1990工业企业厂界噪声标准。  51 JBJ 18 2000机械工业职业安全卫生设计规范。

6)GB 5005—1992爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范。

7 )GB 6514—1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化。

8)GB 769l—1987涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理。

9)GB 7692—1999涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化。

10)GB 14444—1993涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定。

11)GB 12942—1991涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求。

12）GB 12367—1990涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全。

13）GB 15607—1995涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全。

14)GB 14443—1993涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定。