钢铁常温发黑剂在氧化处理操作中要注意的事项有哪些？

作者：湖南固特瑞浏览量：5379 发布时间：2018-03-30

①氧化溶液在生产中，应定期分析和调整。也可根据氧化溶液的沸点和膜层外观进行分析判断。当溶液沸点过高时，氧化膜易形成红色挂灰，应加水稀释。当溶液沸点过低时，氧化膜的颜色不深或不发蓝，应加氢氧化钠或蒸去多余的水分，达到工艺要求时再进行工作。
氢氧化钠添加量（可按溶液沸点每升高1℃添加10～15g/L计算）。可参照下列比例进行补加。
一次氧化NaOH：NaN02一(2～3)：1；
二次氧化NaOH：NaN02；
第一槽：(2.5～3.5)：1；
第二槽：3.4：1。
②氧化停产时，因槽液温度降低，溶液表面结成硬皮，在加热前应将硬皮击碎，以免加热时溅出溶液，加水至工作液面，搅拌均匀，加热至工作温度。
③往氧化槽中加水时，应在搅拌的条件下以细小的水流慢慢地将水加入，防止由于加水过快使溶液飞溅。
④氧化槽在使用过程中会积累一些铁盐、沉淀物，会使零件表面产生红色挂灰，影响氧化质量，应定期清除。
⑤零件入槽lOmin后，取出检查有无红色挂灰。如产生挂灰，应进行清理，处理方法：铬酐150～200g/L、硫酸10～15g/L的溶液中浸渍1～1. 5min，清洗干净后，重新人槽氧化。也可用毛刷处理。
⑥氧化后零件先在回收槽中进行清洗，再到流动水槽清洗，回收槽的水用来补充氧化槽中缺少的水分，有利于环保和减少水资源的污染，同时也节省原材料。

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