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影响除油脱脂的因素有哪些?

作者: 长沙固特瑞  浏览量:102  发布时间:2018-09-07

脱脂除油的好坏主要取决于温度、时间、机械脱脂和除油剂四个因素。

1)温度:一般温度越高,除油越彻底。

第一,温度使油污的物理性质发生变化,例防锈脂,凡士林,石蜡等,在低温下采用高浓度碱液也难洗净。但当提高油污温度,黏度降低形成液滴而利于除去。

第二,促进化学反应的进行,温度每升高10度,反应速度提高一倍。

第三,加速表面活性剂分子运动,促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度升高,溶液对污物的溶解能力也提高。但并不是所有场合都是温度越高越好,各种脱脂剂有其适合的温度范围,在采用某些表面活性剂的脱脂液中,过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上,造成磷化膜发花不均匀。

2)时间

在除油脱脂操作中,必须保证足够的除油时间,喷淋1.5~3分钟,浸渍3~5分钟。增加脱脂时间,即延长脱脂液与油污的接触时间,从而提高脱脂效果。油污越多,脱脂时间越长。但在流水线中由于时间因素,因此一般先喷淋1分钟,再浸渍脱脂3分钟。

3)机械脱脂

在脱脂过程中,借助压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的,喷射时迫使脱脂溶液与零件表面良好接触,而且整个脱脂液含量均匀,有利于提高脱脂效果;喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透破坏油膜,从而有效地使油污脱离工件表面;喷射时促使油污乳化和分散于溶液中,防止油污二次吸附工件上。

喷淋脱脂的喷射压力一般为0.1MPa~0.2MPa,以确保射程的冲刷力。喷淋脱脂的速度比浸渍脱脂快十倍以上。浸渍脱脂也不是静止浸泡,必须装备循环泵,使槽液不停的搅动,循环量一般为槽液容积的5倍/每小时左右。

4)除油脱脂剂对除油效果的影响

脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂,用溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。为了提高油污的乳化和分散能力,适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的,不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异,良好的脱脂剂都是经过大量试验,对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。

对于含有表面活性剂的碱液脱脂剂,最有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。使用过程中,脱脂剂会不断的被消耗,使浓度降低,因此,必须定期的补加脱脂剂,以保持必要的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系,因此对于脱脂质量要求很高的情况,不应当采取大幅度提高浓度的方法,而应该采用二次脱脂的办法,两种脱脂液可以是相同的,而且不必额外的提高浓度。

在实际使用中,必须考虑各方面因素,使各个因素都控制在最佳状态下,使脱脂达到满意的效果。

附注:水洗质量,一种脱脂剂质量的优劣,不但要看它的脱脂效果,而且还要看脱脂后的水洗性能。在实际脱脂过程中,工件的水洗质量往往被人们忽视或重视不够。

中性除油除锈剂:同时具有除油除锈功能,由于它的中性特征,对基材无腐蚀,故适合于任何金属和非金属的表面除油除锈。尤其适合不宜使用酸、碱介质的基材,如铝、锌、合金以及精密零部件,或者考虑到环保要求,不能使用酸碱的场合。(如下图下半部分为使用中性除油除锈剂后效果)